作者：Franco Contadini，現(xiàn)場應(yīng)用工程師和Alessandro Leonardi，現(xiàn)場銷售客戶經(jīng)理

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摘要

雖然更高的電池容量延長了設(shè)備的使用時間，但如何縮短充電時間，這給設(shè)計(jì)人員帶來了額外的挑戰(zhàn)?？焖俪潆娺m用于廣泛的設(shè)備，包括消費(fèi)電子、醫(yī)療和工業(yè)應(yīng)用。本文分為兩部分，概要介紹與實(shí)現(xiàn)電池快速充電功能相關(guān)的挑戰(zhàn)。第1部分探討在主機(jī)和電池包之間分隔充電器和電量表，以提高系統(tǒng)的靈活性、盡可能降低功耗，并提升用戶的總體體驗(yàn)。此外，還介紹設(shè)備包含的監(jiān)測功能，確保實(shí)現(xiàn)安全充電和放電。第2部分探討使用并聯(lián)電池實(shí)現(xiàn)快速充電系統(tǒng)。

簡介

在如今這個移動設(shè)備當(dāng)?shù)赖臅r代，電池壽命是影響用戶體驗(yàn)的主要因素之一。在設(shè)備內(nèi)部集成省電技術(shù)非常重要，但這只是解決方案的一部分。隨著移動設(shè)備的功能不斷增多，其對電力的要求也不斷提高，原始設(shè)備制造商(OEM)也嘗試大幅提高電池容量，以此延長電池的使用壽命。

例如，1S2P（1個電池串聯(lián)，2個電池并聯(lián)）這類架構(gòu)開始風(fēng)行，通過使用兩個并聯(lián)電池來提高總電池容量。提高電池容量帶來的問題就是充電時間隨之延長。為了盡可能縮短充電時間，電池技術(shù)不斷改善，將充電電流從2C增大到3C或6C（也就是說，xC是1小時內(nèi)通過電池的額定電流的x倍）。例如，2000 mAh電池在不對電池可靠性產(chǎn)生不利影響的情況下，會消耗最高12 A充電電流。

對于高電流需要特別注意，確保安全充電和放電。將電池并聯(lián)使用時，開發(fā)人員還需要考慮電阻和初始容量的不匹配。在本系列文章的第1部分，我們概要介紹在所有類型的設(shè)備中提供電池快速充電功能時遇到的挑戰(zhàn)，包括消費(fèi)電子、醫(yī)療和工業(yè)應(yīng)用。

我們還將探討如何為高性能1S2P電池充電，如何在主機(jī)和電池包之間分隔充電器和電量表，以提高系統(tǒng)的靈活性，盡可能降低功耗，并改善整體用戶體驗(yàn)。

充電器基礎(chǔ)知識，以及為何電量計(jì)位置分區(qū)非常重要

電池充電系統(tǒng)的關(guān)鍵元件包括充電器本身，以及報(bào)告電池指標(biāo)的電量計(jì)，例如電池的充電狀態(tài)(SOC)、剩余電量使用時間和電池充滿所需時間。電量計(jì)可以集成在主機(jī)端，或者集成在電池包中（參見圖1）。

圖1.電池電量計(jì)可以集成在主機(jī)端，或集成在電池包中。

集成在電池包中時，電量計(jì)需要使用非易失性存儲器來存儲電池信息。電源路徑中的MOSFET監(jiān)測充電/放電電流，保護(hù)電池免于遭受危險(xiǎn)狀況。MAX17330是ADI公司提供的電池電量計(jì)，內(nèi)置保護(hù)電路和電池充電器功能（參見圖2）。

圖2.包含充電MOSFET調(diào)節(jié)功能的電量計(jì)框圖。

圖3.高壓/高電流快速充電系統(tǒng)框圖。

充電MOSFET可以精細(xì)調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)線性充電器，在充電電源限制為5 V，充電電流在500 mA范圍內(nèi)時，該器件可以獨(dú)立使用。由于鋰電池在99%充電曲線中的充電電壓都超過3.6V，因此功耗受到限制。

在充電器前面連接降壓轉(zhuǎn)換器來調(diào)節(jié)其輸出電壓，這樣就可使用高壓充電電源和高充電電流（參見圖3）。同時還可以充分減少壓降，從而降低充電MOSFET的功耗（參見圖4）。

圖4.使用降壓轉(zhuǎn)換器來調(diào)節(jié)輸出電壓，以高效實(shí)現(xiàn)10 A充電電流。圖中所示的是MAX20743降壓轉(zhuǎn)換器，V_IN= 12 V。

在電池包中集成電量計(jì)會使電池變得智能，能夠用于先進(jìn)充電場景，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)充電功能。例如，電量計(jì)可在其非易失性存儲器中存儲適合電池包中電池的充電曲線參數(shù)。因此無需通過主機(jī)微控制器單元(MCU)充電?，F(xiàn)在，主機(jī)MCU僅需管理來自電池包的ALRT信號，根據(jù)收到的警報(bào)類型增大/降低降壓轉(zhuǎn)換器的輸出電壓。

CP：熱限制 → 降低電壓。

CT：MOSFET溫度限制 → 降低電壓。

壓差：→ 增大電壓。

CP是一種標(biāo)志，當(dāng)流經(jīng)保護(hù)MOSFET的電流影響散熱性能時，該標(biāo)志置位。CT是一種標(biāo)志，在MOSFET溫度過高時置位。熱限制和MOSFET限制設(shè)置使用nChgCfg1寄存器組進(jìn)行配置。

可編程降壓轉(zhuǎn)換器（例如MAX20743）使用PMBus^?來精細(xì)調(diào)節(jié)輸出電流。降壓轉(zhuǎn)換器中的集成式MOSFET支持高達(dá)10 A的充電電流。此外，由于PMBus使用I²C作為其物理層，可以使用單個I²C總線來管理降壓轉(zhuǎn)換器和電量計(jì)。

以下示例展示一種為單個3.6 V鋰電池充電的方式。圖5顯示充電系統(tǒng)中電壓和電流的時域形狀。具體來說，該圖顯示了電池電壓、電池電流和降壓轉(zhuǎn)換器的輸出電壓。

圖5.單個電池快速給3.6 V鋰電池充電。

可以看出，降壓轉(zhuǎn)換器的輸出(V_PCK)設(shè)置為高于電池電壓50 mV。該輸出電壓會持續(xù)增大，以免造成壓差，且盡可能降低總功耗。

電池安全管理

由于快速充電期間的電流很高，OEM必須要確保安全充電。因此，作為整個電池管理的一部分，智能快速充電器必須能夠監(jiān)測多個重要參數(shù)。例如，在根據(jù)電池制造商規(guī)格和建議監(jiān)測電池溫度和環(huán)境/室溫的情況下，快速充電器可以確定何時降低充電電流和/或降低端電極電壓，以確保電池安全，延長電池的使用壽命。

可以根據(jù)溫度調(diào)節(jié)電壓和電流，以符合六區(qū)JEITA溫度設(shè)置要求（參見圖6），且基于電池電壓進(jìn)行三區(qū)步進(jìn)充電。

圖6.6區(qū)JEITA溫度范圍。

使用步進(jìn)充電曲線，根據(jù)電池電壓改變充電電流，可以進(jìn)一步延長電池的使用壽命。圖7顯示使用3個充電電壓和3個相應(yīng)的充電電流的步進(jìn)充電曲線。可以通過狀態(tài)機(jī)來管理各級之間的轉(zhuǎn)換（參見圖7）。

圖7.步進(jìn)充電曲線，使用狀態(tài)機(jī)來管理各級之間的轉(zhuǎn)換。

注意，電流、電壓和溫度都是相互關(guān)聯(lián)的（參見表1和表2）。

并聯(lián)充電

多電池并聯(lián)充電需要額外管理。例如，當(dāng)兩個電池的電壓相差超過400 mV時，充電器必須防止出現(xiàn)交叉充電。只有當(dāng)最低電池電量太低，無法支持系統(tǒng)負(fù)載時，才容許在有限的時間里進(jìn)行交叉充電（參見表3和圖8）。

表1.充電電流，支持步進(jìn)充電和JEITA

表2.充電電壓，支持步進(jìn)充電和JEITA

表3.FET邏輯管理

在本系列文章的第2部分，我們將探討使用評估套件和樹莓派板，使用并聯(lián)電池實(shí)現(xiàn)快速充電系統(tǒng)。

圖8.為了防止交叉充電，當(dāng)電池ΔV >400 mV，會阻止電壓更高的電池放電。

結(jié)論

將充電和電量計(jì)功能從主機(jī)端移動到電池包一端，可以單獨(dú)控制1S2P配置中的每個電池。因此不需要由主機(jī)MCU完全管理充電，而是智能充電器本身根據(jù)優(yōu)化充電曲線來管理其輸出。由于主機(jī)端的管理只是管理電量計(jì)生成的ALRT信號，所以系統(tǒng)能夠輕松采用不同的電池包。

必要時，智能充電器還可以阻止充電和放電，以防出現(xiàn)交叉充電。這種方法無需考慮電池不匹配問題，提高了典型快速充電系統(tǒng)的靈活性。借助快速電池充電技術(shù)，除了簡化設(shè)計(jì)和整個充電流程之外，OEM還可以充分降低功耗，確保廣泛應(yīng)用的充電和放電安全，并改善用戶體驗(yàn)。

關(guān)于ADI公司

Analog Devices, Inc. (NASDAQ: ADI)是全球領(lǐng)先的半導(dǎo)體公司，致力于在現(xiàn)實(shí)世界與數(shù)字世界之間架起橋梁，以實(shí)現(xiàn)智能邊緣領(lǐng)域的突破性創(chuàng)新。ADI提供結(jié)合模擬、數(shù)字和軟件技術(shù)的解決方案，推動數(shù)字化工廠、汽車和數(shù)字醫(yī)療等領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)展，應(yīng)對氣候變化挑戰(zhàn)，并建立人與世界萬物的可靠互聯(lián)。ADI公司2022財(cái)年收入超過120億美元，全球員工2.4萬余人。攜手全球12.5萬家客戶，ADI助力創(chuàng)新者不斷超越一切可能。更多信息，請?jiān)L問www.analog.com/cn。

關(guān)于作者

Franco Contadini擁有超過35年的電子行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)。在從事電路板和ASIC設(shè)計(jì)工作10年之后，他成為現(xiàn)場應(yīng)用工程師，為工業(yè)、電信和醫(yī)療客戶提供支持，主要負(fù)責(zé)電源和電池管理、信號鏈、加密系統(tǒng)和微控制器。Franco撰寫了多篇關(guān)于信號鏈和電源的應(yīng)用筆記和技術(shù)文章。他在意大利熱那亞ITIS主修電子學(xué)。

Alessandro Leonardi是ADI米蘭分公司的客戶經(jīng)理。他擁有米蘭理工大學(xué)的電子工程學(xué)士和碩士學(xué)位。畢業(yè)后，他參加了ADI公司的現(xiàn)場應(yīng)用培訓(xùn)生項(xiàng)目。

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