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浙江省產(chǎn)業(yè)數(shù)字化指數(shù)居全國第一,何以領(lǐng)跑全國?

先行探路擁抱新智造浙江產(chǎn)業(yè)數(shù)字化指數(shù)全國第一

浙江某企業(yè)車間?!↑S慧 攝

年來,數(shù)字經(jīng)濟成為頗受矚目的熱點,而產(chǎn)業(yè)數(shù)字化無疑是重要戰(zhàn)場。國家網(wǎng)信辦日發(fā)布的《數(shù)字中國發(fā)展報告2020》顯示,浙江省產(chǎn)業(yè)數(shù)字化指數(shù)居全國第一。這也是該省自2018年該項指數(shù)躍居全國第一后,再獲全國第一。浙江產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展何以持續(xù)領(lǐng)跑全國?從深層次透視,先行探路擁抱新智造成為答案。

制造業(yè)歷來是浙江的立省之本、強省之基。通過數(shù)字賦能、開展數(shù)字化技術(shù)改造,浙江傳統(tǒng)制造正在走向新智造。記者29日從浙江省經(jīng)信廳獲悉,浙江以龍頭企業(yè)為引領(lǐng),以量大面廣的中小企業(yè)為重點,從機器換人、智能化改造、企業(yè)上云到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)梯度推進、層層深化,逐步探索出一條具有浙江特色的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

浙江高度重視數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展,在2017年便率先啟動并全面實施數(shù)字經(jīng)濟“一號工程”,作為其中一條發(fā)展主線的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化亦隨之快速推進。當前,數(shù)字經(jīng)濟已成為推動浙江高質(zhì)量發(fā)展的一張“金名片”。

觀察來看,產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“浙江實踐”起步于機器換人。為實現(xiàn)“減員、增效、提質(zhì)、保安全”,2012年,浙江大力推動企業(yè)采用自動化控制設(shè)備,實施機器換人。當發(fā)現(xiàn)企業(yè)面臨研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營和決策等環(huán)節(jié)的數(shù)字化應(yīng)用總體水不高等問題時,該省發(fā)力實施智能化改造:推動企業(yè)提升核心裝備和關(guān)鍵工序的數(shù)字化水,對生產(chǎn)線進行技術(shù)改造,打通生產(chǎn)和管理的各個環(huán)節(jié),打造數(shù)字化車間、培育智能工廠。

圍繞新能源汽車動力電池的制造過程,天能集團通過集成開發(fā)和應(yīng)用一系列安全可控核心動力電池智能制造裝備等,探索建立了無人車間。據(jù)介紹,得益于此,其動力電池制造的生產(chǎn)效率提升30%以上,運營成本降低25%以上,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短35%以上……

針對中小企業(yè)數(shù)字化面臨軟硬件成本高、改造周期長等問題,浙江發(fā)力企業(yè)上云工作,加快中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐。數(shù)據(jù)顯示,該省累計上云企業(yè)已超43萬家。

以杭州迪火科技有限公司為例,其開發(fā)了集手機端排隊、點菜、支付、外賣、庫存、會員管理、數(shù)據(jù)分析、供應(yīng)鏈等功能于一體的營銷型餐飲管理系統(tǒng),實現(xiàn)了餐飲商戶上云以及IT服務(wù)的“在線化”。

目前,該公司為各餐飲商戶節(jié)省了30%的人力成本、99%的菜單成本,同時提升60%的會員數(shù)據(jù),極大地提升了餐飲行業(yè)的服務(wù)效率和經(jīng)營收入,帶動了餐飲行業(yè)的快速變革發(fā)展。

如今對于浙江而言,“1+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)臺體系成為推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化最具特色、最有基礎(chǔ)的關(guān)鍵抓手與重要引擎。“1”指supET臺,入選全國10大跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)臺名單;“N”指高質(zhì)量打造了一批多層次、系統(tǒng)的N級臺。

例如,基于supET臺,服務(wù)商博拉科技打造了博拉云協(xié)系統(tǒng),通過云端進行軟件配置,針對某工業(yè)濾布生產(chǎn)企業(yè)配置出一套云MES系統(tǒng),使得企業(yè)成本大幅降低。

與此同時,浙江N類行業(yè)級區(qū)域級企業(yè)級臺蓬勃發(fā)展。將視線聚焦位于浙江省紹興市的新昌縣,針對中小企業(yè)智能化改造存在人才儲備少、技術(shù)能力弱、實施成本高、運營服務(wù)難等難題,該縣以軸承行業(yè)為切入點,定制開發(fā)了一套低成本、易應(yīng)用的微型智能制造系統(tǒng),為軸承企業(yè)提供設(shè)備遠程控制、故障遠程診斷和維護、設(shè)備異常分析等服務(wù)。

據(jù)介紹,目前新昌已有300多家企業(yè)的1.8萬余臺設(shè)備上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)臺,設(shè)備有效產(chǎn)出率均提升13%,行業(yè)綜合成本降低約15%,勞動用工減少50%左右。(記者 黃慧)

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