9月19日，由中電工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司主辦的人工智能制造產(chǎn)業(yè)促進會成果發(fā)布會在南京舉行，集中發(fā)布了人工智能制造產(chǎn)業(yè)促進會成員單位的九項最新自主或聯(lián)合創(chuàng)新成果，涵蓋智能裝備制造、智能管理系統(tǒng)、軟件機器人、云平臺、物聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域，為我國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級再添新助力。

硬盤電路板智能柔性產(chǎn)線

具有技術(shù)和設備集成化、生產(chǎn)智能化、設計柔性化、產(chǎn)能高效化等優(yōu)勢，經(jīng)專家委員會鑒定，“部分技術(shù)國內(nèi)首創(chuàng)、部分指標達到國際先進水平”。

線體采用在線CCD視覺亞像素檢測技術(shù)，可實時檢測產(chǎn)品品質(zhì)， 產(chǎn)品合格率達99.9996%，企業(yè)競爭力大幅提升，市場占有率從25%提升至75%。

此外，線體實現(xiàn)了綠色工藝、清潔生產(chǎn)，降低了粉塵污染，目前已在呼吸機電路板制造、汽車電子等行業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應用。

多款高精密智能裝備

針對企業(yè)面臨的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品迭代快等痛點，研制出分板機、點膠機、固晶機等多款高精密智能裝備。

其中，分板機首創(chuàng)視覺動態(tài)補償技術(shù)，實現(xiàn)切割精度小于0.05mm(國內(nèi)同業(yè)基本只做到0.1mm);運用視覺檢測+AI算法，行業(yè)首創(chuàng)智能料號導入系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化自動編程;高速ESD主軸配置，切割轉(zhuǎn)速達每分鐘八萬轉(zhuǎn)速(傳統(tǒng)分板機多處于每分鐘六萬轉(zhuǎn)速以下);基于兼容性設計基礎，適用3-55cm各種尺寸PCBA切割。經(jīng)專家委員會鑒定，該產(chǎn)品“部分技術(shù)國內(nèi)首創(chuàng)、部分指標達到國際先進水平”。

高精密智能柔性點膠機通過自主創(chuàng)新的點膠膠量精準控制系統(tǒng)和高頻壓電技術(shù)，實現(xiàn)了膠量閉環(huán)反饋自動調(diào)整，精度等級達0.1mg，點膠頻率達1000Hz。借助AI技術(shù)，利用視覺自動糾偏、膠狀智能檢測，實現(xiàn)了自適應點膠操作、數(shù)據(jù)自動分析等智能化功能。該設備采用模塊化兼容設計，解決了多工藝應用場景要求。

固晶機采用直控驅(qū)動旋轉(zhuǎn)焊頭系統(tǒng)，配合視覺自動定位系統(tǒng)、高速高精密平臺移動，實現(xiàn)了超高速高精密抓放芯片，自動完成多種基板固晶工作。目前固晶機已具備6mil芯片處理能力。

云化版智能倉儲系統(tǒng)

針對中小微SMT企業(yè)在整個倉庫管理當中主要采用手工記賬，人工尋料、配料為主，時效較低，錯誤率較高等痛點問題，自主開發(fā)了SMT行業(yè)云化版智能倉儲系統(tǒng)。

該系統(tǒng)實現(xiàn)物料標簽一碼到底，具有唯一性;每組智能貨架可無序存放1400個料盤，通過亮燈高效指引庫位;實現(xiàn)多人次、多批次同時配料，出庫、上料多層級防錯，多輪次、多人員循環(huán)盤點模式。該系統(tǒng)提供了一種更為簡單、高效的作業(yè)模式，極大地降低了出錯率和人工成本，提供了生產(chǎn)效率，同時也為決策分析和績效監(jiān)控、考核等提供依據(jù)。

穩(wěn)健質(zhì)量管理平臺

項目通過構(gòu)建精準、實時、高效的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)的存儲、集成、訪問、分析、管理體系，實現(xiàn)全流程、個性化、精細化的質(zhì)量信息系統(tǒng)循環(huán)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)在線收集、生產(chǎn)過程實時監(jiān)控、在線預警與在線分析及改進等功能。

項目首次將穩(wěn)健質(zhì)量工程技術(shù)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用于工藝優(yōu)化，有效提升了SMT產(chǎn)線質(zhì)量的穩(wěn)健性，降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。該項目已在中電凱杰SMT產(chǎn)線應用，質(zhì)量波動減低50%以上、質(zhì)量損失降低50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、設備維護成本降低35%以上、設備壽命延長20%以上，平均每條生產(chǎn)線提升效益20萬元/年。

城市污水深度壓榨脫水處理

運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)理念與技術(shù)，采用污泥產(chǎn)品全鏈條標準化管理，把運輸、運行標準化、質(zhì)量管控、處置數(shù)量、產(chǎn)生的廢氣、污水、可利用資源等數(shù)據(jù)統(tǒng)一報送相關(guān)監(jiān)管部門，并建立污泥運輸管理體系、污泥處置生產(chǎn)體系、污泥生產(chǎn)利用管理體系，全面提升環(huán)衛(wèi)運行保障和資源化利用風險防控能力，為智慧環(huán)衛(wèi)高質(zhì)量發(fā)展提供支持。

物聯(lián)網(wǎng)綜合管理平臺

平臺以分布式微服務架構(gòu)為基礎，通過實時消息隊列和異步信息處理，提供基于SOA的靈活、易擴展、高性能、高可靠性、可插拔的業(yè)務系統(tǒng)平臺。

該智能管理系統(tǒng)集聚了FabMES、FabWMS、FabDSP、FabPMS、FabCFM、FabSPC、FabRPT等系列產(chǎn)品，打破傳統(tǒng)解決方案架構(gòu)技術(shù)壁壘，保證“穩(wěn)定，安全，高效”，具有微服務架構(gòu)、多數(shù)據(jù)源支持、安全性高、全面日志等特點。

超大型液晶面板視覺檢測

針對高端裝備領(lǐng)域關(guān)鍵設備嚴重依賴進口的嚴峻現(xiàn)實，雙方攜手研制了超大型液晶面板模組雙側(cè)頭全參數(shù)自動化測量機、超大型液晶基板玻璃翹曲厚度全自動測量機、手機玻璃不良瑕疵檢高速檢測機、智能穿戴手表玻璃自動檢測機等高端裝備產(chǎn)品，并擁有中國最大的玻璃瑕疵機器視覺數(shù)據(jù)庫(15億條)。目前，小米智能手表已采用相關(guān)檢測設備。

工業(yè)數(shù)據(jù)協(xié)同軟件機器人

作為工作自動化的“機器人助手”，該產(chǎn)品基于工作桌面自動完成信息錄入、復制粘貼、信息查詢、審核、下載打印、上傳、修改等各種軟件操作，能使工作效率提升80%，錯誤率接近0，減少人工成本70%。產(chǎn)品融合人工智能技術(shù)，具有通用、簡易可靠、便捷、靈活、低成本等諸多優(yōu)勢，已在采購、庫存、供應鏈、財務、銷售運營、人力資源管理等場景中應用，受到廣泛好評。

精準質(zhì)量溯源追溯系統(tǒng)

本項目基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系，對物品賦予防篡改、可信的標識“身份證”，將產(chǎn)品從原材料、設計、生產(chǎn)、質(zhì)量檢測、包裝存儲、物流運輸、營銷渠道等不同階段分散在各個業(yè)務系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)連接起來，實現(xiàn)整個供應鏈數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。

通過掃描整機二維碼獲取該整機產(chǎn)品及相關(guān)核心零部件信息;根據(jù)信息解析出零部件裝配在哪些整機產(chǎn)品上，便于質(zhì)量追溯管理;直接填報故障信息反饋到相關(guān)部門及時跟蹤分析，為產(chǎn)品質(zhì)量改善提供數(shù)據(jù)支撐。

項目可實現(xiàn)三方共贏：企業(yè)方面，可追溯流向防竄貨、降低物流管理成本;用戶方面，可對產(chǎn)品的各個環(huán)節(jié)信息進行追溯，查詢數(shù)據(jù)源頭信息;監(jiān)管方面，有助于打擊假冒偽劣，協(xié)助監(jiān)管部門進行有效管理審查。(陳靜)

關(guān)鍵詞： 制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型