(一)無損檢測質(zhì)量控制

1.無損檢測質(zhì)量控制的重要性

(1)通過質(zhì)量控制，規(guī)范無損檢測行為，確保質(zhì)量活動得到制約;

(2)建立質(zhì)量控制，確保國家法規(guī)標準得到正確的貫徹執(zhí)行;

(3)通過質(zhì)量控制，確保檢測方法受到控制，檢測結果得到確認;

(4)通過質(zhì)量控制，確保檢測質(zhì)量得到保證，保障受檢物運行安全。

2.如何建立無損檢測質(zhì)量控制體系，以實施對無損檢測系統(tǒng)的控制

(1)明確主管部門和配給部門;

(2)落實各級無損檢測人員的崗位職責和控制程序;

(3)制定以無損檢測責任師或檢測負責人的負責制;

(4)確立以單位質(zhì)量負責人的監(jiān)督并實施控制體系。

3.無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)應設立的控制環(huán)節(jié)和控制點

(1)控制環(huán)節(jié)：一般應設立四個控制環(huán)節(jié)

①委托管理控制環(huán)節(jié)：

②檢測前的準備控制環(huán)節(jié)

③檢測實施控制環(huán)節(jié)

④報告編制簽發(fā)控制環(huán)節(jié)

(2)控制點：是按各環(huán)節(jié)控制內(nèi)容設立自控點和監(jiān)控區(qū)

①委托管理控制環(huán)節(jié)應設立

a.檢測方法及結果驗收標準的確立;

b.檢測比例、部位及標識的確立;

c.檢測部位表面質(zhì)量的驗證的確立;

d.檢測時機、檢測進度和時間的確立。

②檢測前的準備控制環(huán)節(jié)應設立：

a.技術準備：工藝文件及記錄表卡的準備確認;

b.人員資格、數(shù)量的適應性的確認;

c.儀器、設備標準試塊及器材性能的確認。

③檢測實施控制環(huán)節(jié)應設立：

a.檢測靈敏度校驗的確認;

b.工藝文件執(zhí)行紀律的控制;

c.檢測質(zhì)量記錄(復驗和擴探)的控制;

d.部位標識和追溯的控制;

e. 檢測安全實施的控制。

④報告編制形成過程控制環(huán)節(jié)應設立：

a.編制人資格的控制;

b. 報告與原始記錄的結論的一致性和可追溯性的控制;

c.報告審簽程序的控制;

4.無損檢測質(zhì)量控制應編的管理制度

(1)應編制儀器、設備、試塊及器材使用、維護、保管及周檢校準制度;

(2)無損檢測人員培訓考核管理制度;

(3)無損檢測檔案資料管理制度;

(4)無損檢測委托管理制度;

(5)無損檢測安全操作管理制度;

(6)各種無損檢測作業(yè)管理制度(作業(yè)指導文件)。

(二)無損檢測工藝文件控制

1.無損檢測工藝及形式

(1)定義：無損檢測工藝，是描述無損檢測過程方法、步驟(程序)、要求和技術措施的一種書面文件。它是無損檢測作業(yè)指導性文件。

(2)種類形式：通常可分為兩類，一類是通用工藝規(guī)程，是單位總的、最基本的無損檢測技術管理規(guī)程;另一類是專用工藝規(guī)程和工藝卡，是適用于指導某一產(chǎn)品或某一零件甚至某一焊縫的無損檢測工作。

(3)重要性：

a.工藝是提高無損檢測質(zhì)量的有效方法;

b.工藝是無損檢測結論正確性的見證材料，是檢測結果可靠性評價依據(jù)。

2.工藝文件編寫控制要求

《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定：無損檢測工藝規(guī)程應由Ⅲ級(高級)人員根據(jù)標準和單位實際情況編制和審核，Ⅱ級人員可以編制一般的無損檢測程序(如填寫工藝卡中的相關參數(shù)和操作要求),按照無損檢測工藝規(guī)程或在Ⅲ級人員指導下編寫工藝卡。

3.通用工藝文件基本內(nèi)容要求

(1)應按檢測分類分別編寫編寫各類檢測的通用工藝文件

(2)基本內(nèi)容：方針/引用方針、目的和范圍、職責、過程控制程序[人員控制要求、儀器設備控制要求、器材控制要求、檢測部位表面要求、檢測實施控制要求(標準方法實施規(guī)定、非標準方法實施規(guī)定、工藝實施規(guī)定)、檢測部位標識方法規(guī)定、過程質(zhì)量活動記錄規(guī)定、檢測特殊過程的規(guī)定、檢測報告內(nèi)容的規(guī)定]、檢測用記錄、報告、表卡格式要求控制。

4.專用工藝文件基本形式和內(nèi)容要求

(1)特點：

a.內(nèi)容具體化：其檢測對象、方法、各項參數(shù)都十分具體明確，其針對性較強;

b.簡練易懂易操作，可操作性強。

(2)基本內(nèi)容形式：應包括檢測過程所有質(zhì)量活動的依據(jù)。如涉及的各項因素及技術參數(shù)、技術標準、標準方法;檢測過程所有質(zhì)量活動的技術要求，并應能保證操作的正確性。其基本內(nèi)容應根據(jù)檢測對象、檢測方法不同而編制不同的工藝卡。

5.專用工藝與通用工藝的區(qū)別

(1)專用工藝是在通用工藝支持下運行的，它是通用工藝應用的一個具體實例，專用工藝內(nèi)容應符合通用工藝的有關規(guī)定。其主要參數(shù)來源應選自通用工藝。

(2)專用工藝是一個過程工藝，它只對檢測實施過程的質(zhì)量負責，專用工藝中只列出影響檢測過程的項目和參數(shù)，而不涉及過程以外的有關影響因素。例如專用工藝中只需指明選用的檢測設備、器材型號、規(guī)格，而無需提出質(zhì)量和性能要求，質(zhì)量和性能應是通過通用工藝規(guī)定來保證的。

6.通用工藝與標準的區(qū)別

(1)通用工藝應結合工廠實際情況編寫，而不能照抄標準。

(2)通用工藝必須貫徹全面質(zhì)量管理的原則，服從單位質(zhì)量管理體系規(guī)定，應對所有影響無損檢測質(zhì)量的環(huán)節(jié)和因素都應做出明確的規(guī)定，對標準中沒有規(guī)定或規(guī)定不夠明確之處，例如檢測設備和器材的檢查驗收、實際操作必須的各類工裝、工作程序和操作具體規(guī)定等，通用工藝要結合單位實際對其補充完善。

(3)通用工藝應體現(xiàn)出先進性、應確立優(yōu)化原則，在標準中對每一種無損檢測技術可能給出了多種應用方法，對每一種參數(shù)可能給出了相當寬允許范圍。通用工藝必須結合單位實際做出精心選擇、做出一些限制性規(guī)定，指出各種情況下無損檢測技術應用的最佳方法和最佳參數(shù)范圍。

(4)通用工藝中應包含完整的無損檢測技術數(shù)據(jù)，例如射線檢測中曝光曲線數(shù)據(jù)，各種直徑、焦距下的焊縫一次透照長度數(shù)據(jù)，滲透檢測中不同滲透劑在不同溫度下滲透時間修正數(shù)據(jù)等等?？傊?，凡是需要通過試驗確定或計算比較復雜的項目，都應在事先經(jīng)試驗或計算得出，以圖或表的方式編入通用工藝中，以保證使用方便、及時、并減少差錯。

關鍵詞： 無損檢測工藝概