4月20日，由新疆獨山子石化信息網(wǎng)絡(luò)公司乙烯儀表車間青年員工自主研發(fā)的料倉罐粒料重量精準計量系統(tǒng)，在化工老區(qū)聚乙烯和聚丙烯裝置的23個料倉罐上成功上線運行。

研發(fā)小組正在調(diào)試程序。肖麗娟/攝

由于料倉罐底部均為錐形，存在著測量盲區(qū)，以前工藝人員無法實現(xiàn)對料倉底部錐口粒料剩余情況的精準控制，只能通過料倉罐料位計測量值和下料秤的稱重值來間接估算剩余的重量，即使有經(jīng)驗的工藝操作人員也時常會出現(xiàn)混料和冒頂問題，不僅浪費了資源，還增加了成本。

對此，自2021年初，作為維護聚乙烯和聚丙烯裝置的儀表青年班長楊禮，帶領(lǐng)班組青工雷國林、劉麗等組成攻關(guān)小組，力爭破解公司料倉罐粒料重量計量不準的難題。

從項目確立的那一刻起，攻關(guān)小組就面臨著諸多挑戰(zhàn)，他們與工藝人員溝通日常操作需求，力求找到可行的儀表控制方案。經(jīng)過大量研究對比分析試驗數(shù)據(jù)后，他們反復推演程序代碼和控制參數(shù)，僅料倉罐進料計算模塊程序就修改了100余次。最終他們找到了料位和重量之間的對應(yīng)規(guī)律，自主設(shè)計研發(fā)了4個計算邏輯模塊，編寫了近90行程序代碼，實現(xiàn)了料位和重量的實時顯示。

自該料倉罐粒料重量精準計量系統(tǒng)投運以來，取得了明顯效果，該公司化工老區(qū)聚乙烯和聚丙烯裝置的23個料倉罐未發(fā)生過料倉冒頂和混料的問題。

料倉罐粒料重量精準計量系統(tǒng)推廣應(yīng)用后，不僅極大提高了工藝人員對裝置的精準操作，也在很大程度上減少了過渡料產(chǎn)生的概率，每年將節(jié)約成本180多萬元。

據(jù)悉，下一步，獨山子石化公司將根據(jù)工作實際情況在化工新區(qū)的聚合裝置廣泛推廣料倉罐粒料重量精準計量系統(tǒng)。

關(guān)鍵詞： 獨山子石化 工藝人員 聚合裝置 控制參數(shù) 對比分析