當(dāng)3D打印與衛(wèi)星制造“聯(lián)姻”，將帶來一場什么樣的變革?12月3日，在南京舉行的第二屆增材制造研究前沿國際會議中，這一話題備受關(guān)注。記者從會上獲悉，南京理工大學(xué)已運用3D打印技術(shù)研制出10多顆微納衛(wèi)星，并成功發(fā)射。

增材制造俗稱3D打印，是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術(shù)，是先進制造業(yè)的重要組成部分。?

南京理工大學(xué)微納衛(wèi)星設(shè)計與整體制造中心制作的3D打印小衛(wèi)星模型，南理工供圖?

(資料圖)

“你們看這個微納衛(wèi)星模型，就是用3D打印的，這么大的衛(wèi)星一般用于空間科學(xué)實驗驗證?！苯邮苡浾卟稍L時，南京理工大學(xué)機械工程學(xué)院副院長劉婷婷手握的一顆10立方厘米的衛(wèi)星模型，成為關(guān)注焦點。記者看到，在這個立方體模型中，各個不同功能的元器件像被鑲嵌結(jié)構(gòu)中，非常特殊。

“這些結(jié)構(gòu)材料是沒有功能的，類似于電視機殼，它只是將各個元器件組裝起來。衛(wèi)星的重量每增加一點，它的費用就會提高很多。如果結(jié)構(gòu)材料能輕一些，一來可以降低成本，為批量化生產(chǎn)衛(wèi)星提供基礎(chǔ)，二來可以搭載更多的衛(wèi)星載荷，進行更多的空間試驗?！眲㈡面媒榻B，傳統(tǒng)的衛(wèi)星制造模式，是衛(wèi)星內(nèi)部各個模塊分離制造，再裝配集成。但她所在的團隊提出將微納衛(wèi)星的導(dǎo)電線路內(nèi)生共成形于結(jié)構(gòu)體內(nèi)部，再嵌入一些功能載荷，這就將衛(wèi)星的電路、元器件和功能材料融合一體，可以進行“結(jié)構(gòu)-電路-器件”一體化3D打印制造。

“一體化3D打印技術(shù)的拓?fù)湓O(shè)計、晶格設(shè)計等輕量化設(shè)計技術(shù)，可以在衛(wèi)星內(nèi)部結(jié)構(gòu)上重新布局，從而可以實現(xiàn)衛(wèi)星輕量化?！眲㈡面谜f，用3D打印出一體化研制的微納衛(wèi)星，體積可減少30%以上，功能密度提升30%以上，這在“斤斤計較，克克黃金”的航天領(lǐng)域尤為重要。?

南理工研制的國際首臺多機器人協(xié)同整體增材制造裝備，南理工供圖?

“未來的衛(wèi)星，我們會用多機器人來打印，一個機器人打印電路，一個機器人打印結(jié)構(gòu)，一個機器人嵌入器件，最終一體化制造出來。原來的衛(wèi)星結(jié)構(gòu)占比大約15%到20%，甚至25%，未來我們希望可以降到10%以下，甚至更低?！眲㈡面帽硎尽?/p>

讓衛(wèi)星“減肥”有多難?劉婷婷透露，首先要給衛(wèi)星的復(fù)雜結(jié)構(gòu)減重，“但減重的同時，衛(wèi)星還要能達(dá)到一定的抗沖擊能力，因為火箭在發(fā)射過程中會有很大震動，對衛(wèi)星器件和結(jié)構(gòu)的沖擊力是很強的，衛(wèi)星要能承載巨大的沖擊力，這對設(shè)計要求很高?！?/p>

嚴(yán)峻的空間環(huán)境，也對衛(wèi)星性能的穩(wěn)定性提出挑戰(zhàn)?！疤窄h(huán)境非常復(fù)雜，高溫時可達(dá)零上100攝氏度，低溫時低到零下100攝氏度。在這樣的環(huán)境中，衛(wèi)星的結(jié)構(gòu)件要能承受極端溫度和空間輻射，這對3D打印材料的性能也提出很高要求。”劉婷婷說。

會議現(xiàn)場，來自中國、美國、德國、英國、新西蘭等國的12位增材制造領(lǐng)域的國內(nèi)外頂級學(xué)者還從3D打印技術(shù)在我國航天領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用、3D打印技術(shù)發(fā)展趨勢和面臨的問題、極端輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計與3D打印的新思想和實現(xiàn)途徑等領(lǐng)域開展學(xué)術(shù)對話、分享交流。

關(guān)鍵詞： 南京理工大學(xué) 結(jié)構(gòu)材料 可以進行 立方厘米