長興縣街景俯瞰。

洪恒飛 科技日報記者 江耘

一座縣城，以水泥建材、蓄電池、紡織印染制造業(yè)為支柱產(chǎn)業(yè)，乍聽之下，似乎很難將綠水青山與之關(guān)聯(lián)起來。

【資料圖】

位于太湖西南岸的浙江省長興縣，卻改變著這一刻板印象。

黨的二十大報告提出，建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。記者從長興縣經(jīng)信局了解到，綠色與發(fā)展的矛盾，也曾一度困擾長興——高能耗、高消耗、高污染項目短期內(nèi)帶動經(jīng)濟增長的同時，也衍生諸多污染問題。十余年來，當(dāng)?shù)貓远ú灰欺`行“兩山”理念，在科技創(chuàng)新、數(shù)字化改革等多引擎驅(qū)動下，越來越多的傳統(tǒng)細分行業(yè)被植入綠色、智能元素，重新煥發(fā)生機。

2010年到2021年，長興萬元工業(yè)增加值能耗降低50.7%，萬元工業(yè)增加值二氧化碳排放降低52%，從污染排放嚴(yán)重的工業(yè)大縣向綠色智造先行縣轉(zhuǎn)變。

集中治污 引導(dǎo)家庭織機入園

改革開放后，長興縣依靠市場化改革先發(fā)優(yōu)勢和本地山多石多等資源優(yōu)勢，民營經(jīng)濟、中小企業(yè)加快發(fā)展。

以印染紡織行業(yè)為例，作為當(dāng)?shù)孛癖娫鍪罩赂坏闹饕溃?022年1—11月其規(guī)上企業(yè)產(chǎn)值占長興縣工業(yè)產(chǎn)值19.5%。長興縣曾擁有噴水織機9萬多臺，其中夾浦鎮(zhèn)的吳城、丁新、環(huán)丁、喜鵲斗等10個村較為集中，平均每個家庭20-30臺。

2015年與2018年，針對當(dāng)?shù)丶徔棙I(yè)低小散、重污染的制造方式，長興縣先后開展過兩輪整治。近兩年，在浙江省智能制造專家委員會的指導(dǎo)下，長興縣探索出“雙融平臺三層經(jīng)營”的模式。

據(jù)了解，當(dāng)?shù)厥紫仁前?-2個村為單位建設(shè)紡織小微園，讓家庭織機入園;其次，針對每個小微園歸集2000-5000臺織機，易于集中治污并解決家庭織機戶消防安全問題。

此外，長興縣委縣政府以小微園的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和市場化改革為契機，配套建設(shè)了紡織“小微園平臺+數(shù)字云平臺”的架構(gòu)，創(chuàng)新“家庭織機戶負責(zé)生產(chǎn)、園區(qū)企業(yè)負責(zé)經(jīng)營管理、紡織云平臺企業(yè)負責(zé)數(shù)字化服務(wù)”的三層經(jīng)營機制，引導(dǎo)家庭織機戶自愿入園，讓園區(qū)管理更為科學(xué)。

位于長興縣夾浦鎮(zhèn)的湖州浦鑫家用紡織品有限公司，工人正在操控智能數(shù)碼印花機。該公司引入大數(shù)據(jù)AI人工智能設(shè)計和數(shù)碼噴印技術(shù)，打造設(shè)計智能化、裝備數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)過程綠色環(huán)保的快時尚數(shù)字化紡織工廠，下單后72小時便可完成數(shù)碼噴印到成品出貨全過程。

位于長興縣夾浦鎮(zhèn)的丁新小微園，長興瑞源紡織有限公司副總經(jīng)理臧聰介紹，數(shù)月前，公司的新款智能噴水織機安裝了智能集成模塊，能將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至云平臺，可遠程掌握每臺織機的生產(chǎn)效率和運行情況并做出應(yīng)對，工作效率比安裝前提升約10%以上。

目前，“雙融平臺三層經(jīng)營”模式已在吳城與丁新兩個村莊紡織小微園先行成功應(yīng)用，正面向全縣復(fù)制推廣。

截至2022年，相較“家庭織機戶入園”前，長興縣紡織產(chǎn)業(yè)綜合產(chǎn)能提升14%以上，單位產(chǎn)品產(chǎn)量能耗降低10.5%、生產(chǎn)總用工數(shù)減少21%、產(chǎn)品研制周期縮短32%，不良品率降低20%以上。

循序漸進 分批開展數(shù)智轉(zhuǎn)型

從空中俯瞰長興縣煤山鎮(zhèn)的湖州南方礦業(yè)礦區(qū)開采現(xiàn)場，礦山和地質(zhì)景觀相互融合，邊坡已經(jīng)完成復(fù)綠，地面上大型的開采設(shè)備正在開采石灰石，運輸車輛來來往往，卻未見灰塵漫天，整個礦區(qū)已實現(xiàn)“綠色化”，日開采能力突破5.5萬噸。

這主要得益于企業(yè)開展的數(shù)字化礦山試點項目建設(shè)。近兩年，槐坎南方攜手中材邦業(yè)(杭州)智能技術(shù)有限公司等開展水泥數(shù)改項目試點，建成的7500噸/日生產(chǎn)線，全年顆粒物排放控制在平均2.0mg/Nm3的水平，遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)20mg/Nm3。

記者了解到，近幾年，長興縣通過對水泥行業(yè)進行整合，先后關(guān)停各類水泥企業(yè)6家，累計投入超十億元，用于技術(shù)改造和節(jié)能降耗，騰出能耗30余萬噸標(biāo)煤。

2011年重點整改粉體行業(yè)，2014年優(yōu)化耐火材料行業(yè)，2017年調(diào)整水泥行業(yè)布局，2018年推動紡織印染行業(yè)轉(zhuǎn)型，2021年整治模壓復(fù)合材料井蓋行業(yè)……面對多年積累下的產(chǎn)業(yè)高能耗、高消耗、高污染問題，長興采用分行業(yè)指導(dǎo)、分階段有序推進的整治提升方式。

記者從長興縣經(jīng)信局了解到，淘汰落后產(chǎn)能的同時，當(dāng)?shù)匾惨?guī)劃了行業(yè)長期的轉(zhuǎn)型目標(biāo)：建立監(jiān)管倒逼機制，按照國家環(huán)保政策的嚴(yán)格監(jiān)管，倒逼企業(yè)走向綠色制造;制定鼓勵智能制造、技術(shù)改造、科技創(chuàng)新等政策，引導(dǎo)企業(yè)加大投入，不斷轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)。

2022年初，長興出臺《關(guān)于加快推進工業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的若干政策意見》文件，鼓勵企業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新，提出“對企業(yè)加快數(shù)字化改造的獎勵由原來按照數(shù)字化改造投入部分的12%提高到20%，最高獎勵由50萬元提升至80萬元”。

浙智專委相關(guān)負責(zé)人表示：“長興實現(xiàn)了‘綠色與智造，綠色與發(fā)展’的相統(tǒng)一，為制造業(yè)大縣實現(xiàn)碳達峰碳中和目標(biāo)探明了路徑。”

(長興縣委宣傳部供圖)

關(guān)鍵詞： 市場化改革 技術(shù)改造 科技創(chuàng)新 工業(yè)增加值