2月17日，我國自主三代核電華龍一號批量化建設首臺機組——中核集團漳州核電1號機組外穹頂成功吊裝，標志著該機組主體結(jié)構(gòu)工程施工完成，為后續(xù)安裝冷試及并網(wǎng)發(fā)電奠定堅實基礎，華龍一號批量化建設邁出堅實步伐。

當天，隨著風速測量符合標準，漳州核電現(xiàn)場總指揮一聲令下，3200噸吊車緩緩將重約420噸的外穹頂?shù)蹼x地面，經(jīng)過變幅、升鉤、行走平移、調(diào)整等一系列高精度動作，平穩(wěn)落鉤就位在反應堆廠房外層安全殼筒體上。

(資料圖片)

外穹頂鋼襯里為主要鋼結(jié)構(gòu)，位于核島頂部，是一個直徑約55米、高度約13米的多曲面組合殼體，由五層共89塊預制單元體構(gòu)件組成，主要功能是充當外穹頂頂部混凝土模板。該機組內(nèi)穹頂已于2021年10月吊裝完畢，內(nèi)外兩層穹頂對應華龍一號雙層安全殼，本次外穹頂?shù)跹b成功，將進一步提升機組安全性。

據(jù)悉，面對華龍一號批量化建設首臺機組，漳州項目團隊構(gòu)建了系統(tǒng)高效的管理體系，不斷優(yōu)化施工工藝，用技術(shù)創(chuàng)新賦能工程高質(zhì)量建設。

首先，面對外穹頂直徑大、壁薄、變形等問題，項目團隊設置了專用吊具和16個吊點，確保重心位置近似在外穹頂中心垂線上，保障吊裝順利。

其次，項目團隊將以往傳統(tǒng)腳手架模板體系優(yōu)化為一體式鋼結(jié)構(gòu)整體模塊，不僅從根本上避免了腳手架施工和使用中的安全風險，也讓華龍一號土建總工期優(yōu)化3至4個月。

此外，類似“環(huán)形積木堆疊”的核島筒體模塊化施工極大減少了碳排放，無導軌焊接機器人的應用大大提升了施工工效和美觀度。

鑒于外穹頂?shù)跹b的重要性和復雜性，項目團隊提前梳理吊裝前各項先決條件，提前模擬吊裝路線，多次反復演練，并先后開展安全、質(zhì)量專項檢查，成功完成外穹頂?shù)跹b工作。

華龍一號是中核集團加快實現(xiàn)高水平科技自立自強和落實國家“雙碳”目標的重要成果，也是全球唯一按期建成投產(chǎn)的三代核電首堆工程，首批4臺機組全部建成投運，標志著我國核電技術(shù)水平已經(jīng)躋身世界前列。目前國內(nèi)批量化建設進展順利，已經(jīng)成為當前世界核電市場上最具競爭力的三代核電機型之一。

據(jù)了解，華龍一號每臺核電機組每年發(fā)電超100億度，能夠滿足中等發(fā)達國家100萬人口的年度生產(chǎn)和生活用電需求;同時相當于每年減少標準煤消耗312萬噸、減少二氧化碳排放816萬噸，相當于植樹造林7000多萬棵。

(圖片來源：中核集團)

關(guān)鍵詞： 技術(shù)水平 建成投產(chǎn) 主要功能 混凝土模板