夏日炎炎，熱潮涌動。襄陽高新區(qū)大地上綠意如織、希望遍地，處處澎湃著高質(zhì)量發(fā)展的強勁動能、揮灑著實干拼搏的幸福汗水、激蕩著趕超進位的奮斗交響曲。

推進項目建設(shè)，夯實發(fā)展基礎(chǔ)。7月30日，記者走進襄陽高新區(qū)部分項目建設(shè)現(xiàn)場，看到了高新區(qū)以重大項目建設(shè)賦能高質(zhì)量發(fā)展生動場景。襄陽煙廠采用世界一流智能化、自動化設(shè)備，效率、質(zhì)量“雙提升”，打造了煙草行業(yè)“燈塔工廠”新標桿；康明斯通過智能工廠建設(shè)，實現(xiàn)噴涂氣體污染零排放，綠色標準達到國際一流水準；襄陽達安以新項目建設(shè)為基礎(chǔ)，牽頭制定了國家標準《氫燃料汽車碰撞后安全要求》，填補了國內(nèi)空白，服務(wù)全球12個國家和地區(qū)……

“這些項目‘含新量’‘含綠量’‘含金量’都很高?！毕尻柛咝聟^(qū)黨工委副書記、管委會副主任王巖介紹，這是高新區(qū)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級“數(shù)字賦能、制造煥新”的縮影，也是高新區(qū)搶占新賽道、培育新動能的生動實踐。

今日好項目，明日新動能。襄陽高新區(qū)堅持“大抓項目、抓大項目”，以創(chuàng)新驅(qū)動為引領(lǐng)，以實體經(jīng)濟為支撐，不斷優(yōu)化營商環(huán)境，不斷升騰發(fā)展氣場，勇當襄陽市經(jīng)濟社會發(fā)展的“火車頭”“主引擎”，為襄陽都市圈高質(zhì)量發(fā)展貢獻高新力量。

(資料圖片)

建設(shè)全國一流細（中）支煙生產(chǎn)基地

“襄陽煙廠秉持數(shù)字化、智能化、綠色化理念推進項目建設(shè)，讓工廠實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造到智能制造的提質(zhì)升級?！?月30日，湖北中煙襄陽卷煙廠（簡稱襄陽煙廠）項目秘書魏夢月向記者介紹了襄陽煙廠全國一流細（中）支煙生產(chǎn)基地項目建設(shè)情況。

據(jù)悉，該項目總投資40億元，占地480畝，總建筑面積21萬平方米，今年6月竣工投產(chǎn)。

襄陽煙廠技改辦主任孫文敏介紹，襄陽煙廠每年投入2億元以上研發(fā)經(jīng)費，用于先進設(shè)備引進和技術(shù)創(chuàng)新。截至目前，煙廠已獲得專利300余項，多項核心技術(shù)獲得突破，制定了多個細支煙行業(yè)標準，并全部應(yīng)用在該項目建設(shè)中，為打造湖北省第一、行業(yè)第二的細（中）支煙生產(chǎn)基地攢足了底氣。

走進襄陽煙廠車間，記者發(fā)現(xiàn)，各生產(chǎn)車間處處散發(fā)著數(shù)字化“氣息”。在數(shù)字化控制平臺，屏幕實時顯示著生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)字孿生圖景?！巴ㄟ^三維動畫和三維建模，將生產(chǎn)運行情況實時映射在這里，生產(chǎn)全流程實現(xiàn)可視化集中控制?！睂O文敏告訴記者，這個管控平臺就像工廠的“數(shù)字大腦”，將新基地的制絲、卷包、動力能源和安全管控四個分控中心聯(lián)系在一起，協(xié)同運轉(zhuǎn)，保障生產(chǎn)高效精準運行。

制絲車間600余臺套嶄新設(shè)備，組成3條全自動化生產(chǎn)線?！斑@個車間應(yīng)用了先進的工藝裝備和最新的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制水平和智能制造能力均是國際一流。”魏夢月介紹，制絲車間的生產(chǎn)工藝有生產(chǎn)制造柔性化、加工過程精細化、控制系統(tǒng)智能化三大特點，可自由調(diào)整參數(shù)、生產(chǎn)全規(guī)格煙絲、數(shù)據(jù)自動仿真運行、故障自我診斷處理等，生產(chǎn)能力達到每年80萬箱，真正實現(xiàn)了智能化、自動化，成為煙草行業(yè)“燈塔工廠”新標桿。

“最讓我們引以為傲的地方是，應(yīng)用了多套襄陽煙廠自主創(chuàng)新設(shè)計的新設(shè)備。”孫文敏說，新基地兩級風選系統(tǒng)可有效剔除葉絲中梗簽和煙垢等雜物，提高葉絲純凈度和卷曲度。其中，混絲加香車間在線加香自動檢測裝置是襄陽煙廠自主研發(fā)的行業(yè)首臺自動檢測裝置，它能將香料添加失衡的煙絲還原，重新添加香料；應(yīng)用的光譜分析算法可對煙絲加香的精準性、均勻性和穩(wěn)定性量化監(jiān)測。

新基地為什么能夠獲得湖北省優(yōu)質(zhì)工程獎？魏夢月介紹，停車場的屋面全部安裝了光伏發(fā)電板。除停車棚外，新基地光伏發(fā)電太陽能板安裝總面積達到3.2萬平方米，此項可為煙廠節(jié)省供電350萬度。煙廠動力中心使用的光伏發(fā)電、地源熱泵和余熱回收再利用等數(shù)十種低碳節(jié)能技術(shù)，對全廠動力能源進行整合，使新基地整體能效提升30%以上。

探索車聯(lián)網(wǎng)先導(dǎo)區(qū)建設(shè)“襄陽方案”

襄陽達安汽車試驗場（四期）智能網(wǎng)聯(lián)測試項目是襄陽創(chuàng)建國家級車聯(lián)網(wǎng)先導(dǎo)區(qū)和智慧城市建設(shè)的示范項目。該項目占地1462畝，總投資24億元，于今年6月經(jīng)國家有關(guān)部門驗收后運營。

7月30日，在襄陽達安汽車檢測中心有限公司（簡稱襄陽達安），進進出出接受檢測的新車絡(luò)繹不絕。襄陽達安黨委書記、總經(jīng)理李普明介紹，襄陽達安汽車試驗場四期項目的建成，讓襄陽達安建成了全國最大的動態(tài)廣場、全國承重能力最強的全車型試驗場、全國唯一滿足汽車列車編隊要求的性能路、全國唯一基于城鎮(zhèn)建設(shè)的智能網(wǎng)聯(lián)專用試驗場，將形成全國最大的面向智能網(wǎng)聯(lián)和新能源技術(shù)的教育實踐基地、行業(yè)領(lǐng)先的以真實場景自動駕駛專用試驗場為核心的生態(tài)科技園區(qū)。

記者在該項目秘書謝佳的帶領(lǐng)下，通過智能網(wǎng)聯(lián)汽車測試與運營監(jiān)管平臺，領(lǐng)略了它的先進與智聯(lián)。

在智能網(wǎng)聯(lián)汽車測試與運營監(jiān)管平臺，記者看到，該平臺集成了智慧道路、網(wǎng)聯(lián)測試、示范運營、智慧公交四個功能模塊，集中展示了襄陽智能網(wǎng)聯(lián)汽車“路—網(wǎng)—云”集成化發(fā)展能力。

“我們對33.4公里區(qū)域內(nèi)的道路和建筑進行了可視化、數(shù)字化地圖采集和建模，隨時展示各道路及網(wǎng)聯(lián)車輛的實時情況，并進行調(diào)度?！痹谄脚_工作人員的操作下，屏幕先后顯示了智慧道路、網(wǎng)聯(lián)測試、示范運營、智慧公交四個功能模塊實時運行情況。

據(jù)介紹，在襄陽達安，智慧城市基礎(chǔ)設(shè)施與智能網(wǎng)聯(lián)汽車協(xié)同發(fā)展的基礎(chǔ)設(shè)施搭建已基本完成。在襄陽高新區(qū)投資8700萬元的基礎(chǔ)上，襄陽達安對試驗場周邊33.4公里的智能網(wǎng)聯(lián)汽車公開測試道路完成了智能化改造，構(gòu)建形成了29項車路協(xié)同的測試場景，建成了全國領(lǐng)先的、支持車聯(lián)網(wǎng)深度應(yīng)用的開發(fā)測試和驗證平臺，以滿足車聯(lián)網(wǎng)先導(dǎo)應(yīng)用、智能網(wǎng)聯(lián)汽車公開道路測試、示范運營監(jiān)管等多種功能要求。

“襄陽達安試車場擁有全國綜合度最高的汽車試驗場，而且試驗場與各個專業(yè)試驗室相鄰，構(gòu)成了完整的汽車整車及零部件試驗陣地，能夠?qū)⒓夹g(shù)析出問題一步驗證。”李普明告訴記者，截至目前，襄陽達安共為全球12個國家和地區(qū)的1500家客戶提供了相應(yīng)的解決方案。

當天，在襄陽達安新能源碰撞線完成的真實碰撞實驗，讓記者記憶猶新。謝佳介紹，該碰撞線創(chuàng)造了多項國內(nèi)紀錄。其中，在這里完成的國內(nèi)首次攜氫碰撞實驗，讓襄陽達安成為制定國家標準《氫燃料汽車碰撞后安全要求》的主要參與者。

據(jù)介紹，該項目的建成，實現(xiàn)了自主創(chuàng)新與場景應(yīng)用的深度結(jié)合，實現(xiàn)了技術(shù)標準規(guī)范與產(chǎn)業(yè)培育動能轉(zhuǎn)換的深度結(jié)合，著力構(gòu)建開放包容、協(xié)同創(chuàng)新、人機融合的車聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)，助力襄陽加快實現(xiàn)車聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)價值與社會價值的“雙輪驅(qū)動”，將助推襄陽汽車產(chǎn)業(yè)快速轉(zhuǎn)型升級。

打造汽車發(fā)動機智能制造標桿工廠

5月30日，全球首臺傳奇發(fā)動機在東風康明斯重馬力發(fā)動機制造工廠下線，吸引了全球的目光。康明斯全球副總裁、康明斯中國區(qū)董事長石內(nèi)森說，東風康明斯是康明斯在華本地化生產(chǎn)的起點。從最初的許可生產(chǎn)到成立合資公司，通過實施智能制造提質(zhì)升級，已經(jīng)成為行業(yè)變革的引領(lǐng)者。

據(jù)悉，東風康明斯是襄陽首家綠色工廠A級企業(yè)、湖北省智能制造企業(yè)。東風康明斯重馬力發(fā)動機制造工廠項目建設(shè)的技術(shù)研發(fā)大樓和重馬力工廠，是東風康明斯堅持創(chuàng)新驅(qū)動、不斷提升核心競爭力的重要舉措。

7月30日，記者參觀了東風康明斯近日投入使用的技術(shù)研發(fā)大樓。該公司人力資源部人才發(fā)展經(jīng)理白雪介紹，大樓采用光伏發(fā)電系統(tǒng)與雨水、冷凝水自動回收裝置，可滿足自身30%的用電需求和40%用水需求；研發(fā)大樓構(gòu)建的發(fā)動機研發(fā)“智慧大腦”，將為公司發(fā)展提供強勁的科技支撐。

隨著重馬力工廠的建成投用，東風康明斯重馬力發(fā)動機即將實現(xiàn)年產(chǎn)10萬臺重馬力發(fā)動機。白雪介紹，重馬力工廠建成后，東風康明斯重馬力發(fā)動機的排量范圍擴大為8.5L至15L，280至660的馬力范圍完美覆蓋了高端重型商用車領(lǐng)域和非車用領(lǐng)域。

“重馬力工廠項目的建成，極大地提高了企業(yè)研發(fā)及自主制造重馬力發(fā)動機的能力，也推動了中國汽車零部件產(chǎn)業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈高端延伸，為打造汽車發(fā)動機智能制造示范標桿奠定了堅實基礎(chǔ)。”該公司黨委書記、常務(wù)副總經(jīng)理徐大千介紹，項目將帶動本地上下游166家企業(yè)同頻進行技術(shù)迭代升級。

東風康明斯作為全球唯一指定的傳奇缸體、缸蓋生產(chǎn)商，每年將從重馬力工廠發(fā)出8萬套傳奇發(fā)動機?！把矍暗倪@臺機器是缸套和O型圈自動裝配的核心設(shè)備，它是中國第一條也是唯一一條成功實現(xiàn)該功能的自動裝配設(shè)備?！痹趥髌娓左w、缸蓋加工車間，白雪說，該設(shè)備配備了視覺檢查技術(shù)，可以100%檢查O型圈是否安裝完好，裝配技術(shù)世界領(lǐng)先。

據(jù)悉，這里還將打造國家級智能制造示范工廠。東風康明斯制造工程部負責人黃士杰告訴記者，到2024年，康明斯重馬力工廠將實現(xiàn)從原材料到成品的運輸、檢測、生產(chǎn)無人化作業(yè)，達到真正意義上的黑燈生產(chǎn)。

記者在車間看到，AGV小車在車間有序穿梭，等待將下線的缸體、缸蓋成品運輸至重馬力裝配車間。

“目前，重馬力發(fā)動機總裝線較原生產(chǎn)線自動化率成倍提升，生產(chǎn)效率提升了一倍以上?！卑籽┙榻B，這條生產(chǎn)線柔性極強，應(yīng)用先進的生產(chǎn)制造系統(tǒng)和智能防錯系統(tǒng)，自動實現(xiàn)換型無空檔，精準調(diào)撥匹配程序，可兼容所有重馬力發(fā)動機任意切換混流生產(chǎn)，處于世界頂級行列。

在發(fā)動機噴涂生產(chǎn)線，通過數(shù)字孿生場景再現(xiàn)技術(shù)，記者在大屏幕上看到了生產(chǎn)線上正在發(fā)生的一切?！斑@條生產(chǎn)線引入綠色環(huán)保理念，使用先進的噴涂工藝，實現(xiàn)噴涂水污染零排放?！卑籽┱f，完善的尾氣處理系統(tǒng)及在線狀態(tài)監(jiān)測裝置，持續(xù)改善尾氣排放，自項目啟動以來，尾氣排放下降89%，綠色環(huán)保達到國際一流水準。

在成品自動發(fā)交區(qū)，記者再次見到了AGV小車，它們排隊將成品發(fā)動機運到發(fā)交緩存區(qū)。白雪介紹，這些各個機型的重馬力發(fā)動機正在等待發(fā)往歐洲、北美、非洲等。

按下“快進鍵”，跑出“加速度”。當前，襄陽高新區(qū)緊緊抓住重大項目建設(shè)“牛鼻子”，以敢闖善為、跨越爭先的奮進姿態(tài)，全面發(fā)起招商引資、項目建設(shè)的“夏季攻勢”，持續(xù)擴大有效投資，追逐新賽道，加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，奏響高質(zhì)量發(fā)展“最強音”。

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