在廣東力勁塑機智造股份有限公司研發(fā)測試區(qū)，超大型智能注塑設(shè)備正在進行測試;在鴻利達中山營運基地，一個個高效能精密模具正在生產(chǎn)……

廣東中山有2300多家港資企業(yè)，8月16日，香港生產(chǎn)力促進局(以下簡稱生產(chǎn)力局)在中山舉行“大灣區(qū)企業(yè)推進新型工業(yè)化發(fā)展(中山站)”媒體參訪團暨香港生產(chǎn)力促進局大灣區(qū)集思匯成果分享會，為企業(yè)“把脈”，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

(資料圖)

廣東力勁塑機智造股份有限公司(以下簡稱力勁塑機)創(chuàng)始于1994年，是香港力勁科技集團有限公司的控股子公司，立足于廣東。該公司專注于精密注塑機產(chǎn)品的研發(fā)與制造，為市場提供技術(shù)領(lǐng)先、高品質(zhì)、高效耐用和增值的注塑機產(chǎn)品及整體解決方案。

力勁塑機總經(jīng)理謝小斯介紹，力勁塑機通過積極參與香港創(chuàng)新及科技基金資助的項目，與生產(chǎn)力局以共同開發(fā)的形式，自主研發(fā)出具有知識產(chǎn)權(quán)的全電動注塑機原型機。力勁通過對標注塑機市場、客戶需求、世界領(lǐng)先設(shè)備等方式，在原型機基礎(chǔ)上開發(fā)量產(chǎn)機型并推向市場。

以全電動注塑機為例，已推出包含100噸至350噸，共6個機型的量產(chǎn)系列。相對傳統(tǒng)的油壓注塑機，全電動注塑機具有精密、高效、潔凈、節(jié)能、安全、智能、安靜等多重優(yōu)勢。

謝小斯表示，相對于傳統(tǒng)油壓注塑機，全電機各動作精度達±0.01毫米，精度大幅提升，生產(chǎn)噪音更低。以生產(chǎn)塑膠顆粒積木為例，生產(chǎn)效率提升17.5%，節(jié)能約30%。特別適合應(yīng)用于高增值市場，例如醫(yī)療產(chǎn)品、精密電子產(chǎn)品、高端玩具等。

與力勁塑機一樣，鴻利達也積極與生產(chǎn)力局進行了深度合作，并取得了良好成效。

鴻利達于1988年始創(chuàng)于香港，主營塑膠模具，專注于高效能精密模具、塑膠和液態(tài)硅橡膠注塑成型及裝備集成等，在醫(yī)療器械零組件、3C及智能技術(shù)零組件等領(lǐng)域為全球知名品牌客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

鴻利達集團行政總裁蔡俊杰介紹，隨著鴻利達中山基地從在2015年投入試運行，公司開始進入了雙基地4工廠的集團化營運模式，原有的組織架構(gòu)與管理流程不再適用。為了迎接發(fā)展的新挑戰(zhàn)，必須及時調(diào)整管理策略，邀請生產(chǎn)力局的顧問協(xié)助。

鴻利達與生產(chǎn)力局合作的第一階段是變革管理，始于2016年。2018年，鴻利達利用30周年的契機，組織核心管理人員重新規(guī)劃了公司未來5年的發(fā)展戰(zhàn)略。其中，創(chuàng)建綠色智能工廠是升級轉(zhuǎn)型的目標之一。當時，公司的數(shù)字化與工業(yè)化融合的水平處于剛起步階段，必須借助專業(yè)顧問協(xié)助。經(jīng)對比和檢討與生產(chǎn)力局顧問第一階段的合作成果，決定再次邀請生產(chǎn)力局輔導(dǎo)組件公司的升級轉(zhuǎn)型項目，并在2018年8月份開始第一期合作。

目前，公司與生產(chǎn)力局已完成了四期合作，成效明顯。第五期項目正在進行中。蔡俊杰透露，通過集成開發(fā)具備人工智能的DMS系統(tǒng)已成功為鴻利達降低了庫存，設(shè)備綜合效率提升至少15%，有效提升經(jīng)營效益及市場競爭力。

生產(chǎn)力局內(nèi)地業(yè)務(wù)首席執(zhí)行官黎少斌表示，接下來將加強為在內(nèi)地的企業(yè)提供研發(fā)和技術(shù)服務(wù);加強與商協(xié)會的溝通，建立恒常溝通機制;持續(xù)開展中小企業(yè)支援服務(wù);強化與內(nèi)地政府合作，開展新型工業(yè)化服務(wù)，幫助企業(yè)提升能力;通過不同渠道宣傳新型工業(yè)化成功案例，鼓勵企業(yè)升級轉(zhuǎn)型;通過香港搭建國際國內(nèi)市場的橋梁，幫助企業(yè)“引進來”“走出去”;以先進技術(shù)、未來人才培養(yǎng)、政府資助計劃三大范疇全面推動新型工業(yè)化在大灣區(qū)的發(fā)展。

(主辦方供圖)

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